欢迎来到济南力盛机械设备有限公司!

济南力盛机械设备有限公司

专注铝型材、门窗幕墙、中空玻璃加工设备制造与应用

高起点、高质量、规模化


咨询热线 0531-81170898
济南力盛机械设备有限公司

铝型材端面铣床(新五刀)

发布者:济南力盛机械设备有限公司2018-12-05
铝型材端面铣床(新五刀)

一、 主要用途与适用范围

   DX08—250铝型材端面铣床是铝门窗生产线的专用设备之一,适用于各种型材的端面、台阶面的成型加工,如铝门窗上下滑导的成型加工、削边、开长方形槽等。该设备在吸收国内外同类产品优点的基础上,由我公司技术部研发的新机型,整机结构紧凑,加工范围广,操作方便,生产效率高。

二、主要规格及技术参数

  源:三相四线   380V  50HZ

锯头电机:功率    4×2.2KW  

     转速    2800r/min

工作气压:   0.5Mpa~0.8Mpa  

量:   60L/min

刀杆直径:   φ32mm

铣刀直径:   φ250mm

可装铣刀宽度:  ≤50mm

工作台尺寸:    445mm

工作台纵向行程:  0-1120mm

外形尺寸:2680mm ×1200mm×1600mm

   量: 1000kg

温馨提示:请接地线

三、 产品的主要结构概述

   该机床由刀齿为硬质合金的圆盘铣刀、电动机、铣削进给机构、定位夹紧机构、工作台、机身、电气控制系统等组成。

3.1端铣刀

该机采用硬质合金三面刃圆盘铣刀,本公司提供五把常用铣刀,也可根据用户需求设计专用铣刀。

3.2刀杆

刀杆将圆盘铣刀和电动机输出轴连为一体,电动机通过刀杆带动圆盘铣刀进行切削。

3.3刀具调整机构

   以定位板端面为基准,利用丝杠、螺母及导轨来调整刀具的位置,满足铣削型材各种端面的要求。

3.4 铣削进给机构

进给系统采用调速阀控制工进气缸,确保切削平稳均匀,表面质量好。

3.5 气动控制系统

   气动控制系统实现了工件夹紧与切削进给的连锁程序控制,通过按钮开关即可完成工件夹紧|——切削进给——退出——工件松开的加工全过程,操作简单可靠,生产效率高。

3.6 夹紧装置

   型材放置在滑动工作台上,由增力气缸带动上压板夹紧型材,为提高摩擦力,上压板下方粘有黑色胶皮,压紧稳定可靠。

4 安装与调试

4.1安装    铝门窗型材端面铣床应安装在干燥无粉尘、无腐蚀性气体、且室内平坦、坚硬的水泥地面上。

4.1.1接地   机架接地,地线面积为2.5平方毫米,并将其固定在接地标志的螺栓上。

4.1.2接电   输入电压380V 频率50HZ的电源上,并将铣刀的旋向与旋向标志的箭头方向保持一致。

4.1.3接气

接通气源,调整二连体上的调压阀,使其压力表值为0.5-0.8Mpa之间

4.2 调整

4.2.1刀具调整

4.2.1.1 刀具前后位置的调整,按定位板的端面为基准,确定刀具的初始位置,再根据型材端面槽的深浅,用把手摇动丝杠向前移动铣刀,达到铣削深度要求

4.2.1.2刀具上下位置的调整,根据型材端面槽距的大小,用调整垫来调整刀片与刀片之间的距离,我们为用户配备了各种规格的调整垫,供客户合理选择。

4.2.2 定位板位置的调整: 根据工件尺寸调整定位板的位置,定位板端面低于滑动工作台2-5mm,使工件紧贴定位板端面,处于待铣削位置。

4.2.3 铣削速度的调整:  在工件铣削之前,应注意选择合适进给速度,以防切割时损伤铣刀或工件,铣刀的进给速度可通过调节单向节流阀螺钉加以调整。

五、使用与操作

5.1 使用前的准备:检查紧固件与各系统的接头处是否由松动或漏气现象,如有异常,应予以排除。

5.2 操作

5.2.1 接通气源

5.2.2 打开电源开关后电机转动,并注意铣刀旋转方向是否正确。

5.2.3调整行程开关左、右撞板,选择适当的进给行程。

5.2.4 按下压紧按钮,压紧气缸工作,按下左刀轴按钮,或同时按下右刀轴按钮,再按下进刀按钮,切削开始,行程开关碰到撞板后,工进结束,工作台退回,按下松开按钮,压紧缸松开,取下工件,完成一个工作循环。换上工件后,重复进行铣削工作。

5.2.5出现意外情况时,可按“急停”按钮,此时所有动作将被停止,故障排除后,顺时针旋转“急停”按钮,可以恢复正常工作。

5.2.6 建议切削时,操作者带防护眼镜。

六、维护与保养

要使端面铣工作正常、可靠,减少机件损坏,延长使用寿命,严格执行端面铣的维护保养制度。

6.1 日常维护:每班进行一次。

6.1.1 检查各处的紧固螺栓、螺母,是否有松动的情况,及时紧固。

6.1.2 每班对工作台导轨进行1-2次的润滑,机头的导轨每次调整时也进行润滑。

6.1.3 检查气动系统:接通气源后,首先检查系统管线,部件及接头有无漏气现象,如有漏气现象应予以排除;其次,检查村水杯的污水液面不得超过挡水板下沿,存油杯油面不可低于吸油管下端。检查并调节通气压力,调至所使用的气压。

6.1.4检查电器系统:接通电源后,检查电动机的旋转方向。

6.1.5 每班结束前,应将铣床清扫、擦洗干净。

6.2  技术保养

6.2.1 二连体应每班放水一次,每周清洗一次。

6.2.2 经常检查刀具使用情况,如有损坏及时更换。

七、常见故障及排除方法

   故障发生及其原因应具体情况具体分析,根据实际情况和实践经验,正确判断原因,进行检查和处理。下表为所列的常见故障及其排除方法供参考:

 

 

序号

故障特征

可能发生部位

产生原因

检查方法

排除方法

1

电机通电后不转

1、电源开关

电源开关损坏

测试

更换

2、电机

电机损坏

测试

更换

3、电盘

电机缺相

查电盘是否掉线

将线头接上

4、断路器

断路器断开

 

接通断路器

2

压力表显示气压不足

1、压力表

失灵

对比

恢复或调整

2、空气压缩机

工作不正常

压力实验

恢复或更换

3管路及接头

破裂或松动

观察

恢复或更换

3

压紧机构压力不足

压紧气缸

漏气

拆检其密封情况

恢复或更换

4

工进后不回位

1、工进气缸

工进气缸上的调速阀螺钉拧得太紧

松开螺钉观察是否回位

松开气缸回程调速阀螺钉

2、行程开关

行程开关损坏或撞板不到位

压迫行程开关触头是否回位

更换行程开关或调节行程撞板