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铝型材排料端面铣床

发布者:济南力盛机械设备有限公司2018-12-05
铝型材排料端面铣床

一、主要用途与适用范围

本机是用于塑料型材、铝合金型材端面铣削的专用设备,可用于铝塑门窗螺接中梃型材断面的异形铣削,也可铣削其他铝塑门窗拼装中的型材端面,更换不同刀具,可铣削不同端面的型材。本机采用气动夹紧、工进。根据型材的的宽度,可一次铣削多根型材,适用于大批量、形状复杂的铝塑门窗螺接中挺及铝塑门窗幕墙等重型、大型材的端面铣削加工。该机具有结构坚固、系统刚性好、技术先进等特点。

二、主要规格及技术参数

输入电源       380V   50HZ

输入功率       1.5 KW

主轴转速       2800 r/min

耗气量        40 L/min

工作压力       0.5-0.8 MPa

铣刀的直径  φ115--φ200

机身外形尺寸   1060*800*1300

重量        240KG

三、机床的主要结构

本机具有技术先进、性能稳定、工作可靠、操作方便简单等特点,采用了电动、气动、手动多种方式,运动副使用直线轴承、无润滑轴承,精度高、易于维护保养。本机由圆盘刀、刀杆、电动机、铣削进给机构、定位机构、夹紧装置、工作台、机身、气动系统、简单电路等组成。

3.1圆盘铣刀

本机采用三面刃合金圆盘铣刀,是本公司根据切削要求自制的,也可根据用户要求设计加工专用铣刀。

3.2刀杆

刀杆将圆盘铣刀和电动机输出轴连接为一体,电动机通过刀杆直接带动圆盘刀进行铣削。

3.3进给机构

本机采用气动机构进行铣削,能过微动开关、电磁阀和行程开关控制工作气缸,使气缸带动电机箱作水平直线往复运动。从而完成铣削工作。

3.4定位机构

型材定位盘标尺的长度,可根据铣削要求进行调整定位以适应异型槽切削深度的要求。

3.5夹紧装置

放置型材的工作台上装有压吧气缸,可对开型材实现垂直方向的夹吧,并且夹紧稳固可靠。

四、机器的系统说明

4.1电器系统

4.2气动系统

五、安装与调整

5.1安装

铝塑门窗端面铣床安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体,且温度在100-400C的室内平坦坚硬的水泥地面上。

5.1.1调平

开箱后,将铝塑门窗端面铣床固定机头运输保护装置拆除,然后调整四个机座调平螺栓,对工作台进行水平校准,选择合适位置,保证设备周围有足够的工作空间。

5.1.2接地

机壳接地,地线的截面积为2.5平方毫米,将其压在标有地线标志的螺栓上,接地后机壳与接地点之间的电阴小于0.1欧姆。

5.1.3接电

输入电压380V,频率50HZ的电源,并使铣刀的旋转方向与防护罩上的箭头方向保持一致。

5.2调试

5.2.1圆盘铣刀位置高低的调整

松开工作紧定手柄、旋转轮,使工作台面,沿垂直立柱上下移动至所需位置,然后把紧定手柄锁紧。

5.2.2铣削深度的调整

根据要铣削异型槽的深度,移动定位盘到所需的位置,然后锁紧定位螺钉能达到要求。

5.2.3气源处理器中油雾器应该加入N32机械油,调整滴量约为铣削80个周期滴入一滴,以免产生有害的过润滑现象。

六、使用

6.1使用前的准备,检查紧固件与各系统的接头处是否有枪支或漏气情况,如有异常,应予处理。

6.2

6.2.1接通气源

6.2.2打开电源开关

6.2.3按下电机启动按钮,电机启动。6.2.4将型材置于工作台上,并紧靠定位板和定位盘,起动夹紧开关按钮,此时压紧缸动作,将型材压紧。同进微动开关接通,工作缸工进。当行程开关接通后,工作缸退回原位,松开开关按钮,压紧缸复位,取下已加工好型材,完成一个工作循环。

6.3停机

停机前机器应空载运转2分钟,观察机器技术状况,确无异常后关闭电源,切气源停机。

七、维修和保养

要使端面铣工作正常可靠,减少机件损坏,延长使用寿命,执行端面铣的维护与保养制度。

7.1日常维护:每班进行一次。

7.1.1检查的紧固螺栓、螺母,并加以紧固。

7.1.2检查各机构的连接情况,如有异常,应及时处理。

7.1.3检查气动系统

接通气源后,首先检查气动系统的管线,部件及其接头有无漏

气现象,如有漏气就排除;其次,检查并调节通气压力,调至所使用气压;使用油雾器时,检查并补充润滑油到油位线。

7.1.4检查电气系统

接通电源后,检查电动机的旋转方向与运转情况。

7.1.5保持端面铣的整洁,清除端面铣的污物。

7.2技术保养

按日常维护项目进行,再增加下列工作

7.2.1气源处理器分水滤清器的滤芯和积水,应定期放水和清洗。

7.2.2经常检查更换刀具,保持刀具锋利完好。

八、常见故障及其排除方法

   故障发生及其原因应具体情况具体分析,根据实际情况和实践经验,正确判断原因,进行检查和处理。