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铝型材高速单轴仿形铣床

发布者:济南力盛机械设备有限公司2018-12-05
铝型材高速单轴仿形铣床

1.主要用途与适用范围

     LXF-235×100单轴仿形铣床来加工铝、塑型材门窗的各类型孔、槽、流水口等,本机结构紧凑,体积小,型材夹紧采用气压传动。靠模调整更换简单,适应范围广,效率高,可实现连续加工,操作简单安.全。

2.主要规格及技术参数

工作气压              0.5-0.8Mpa

耗气量                10L/min

输入电源               380V  50Hz(三相四线)

输入功率               1.1 kW

铣刀直径               φ5mmφ8mm

仿形范围               100×235mm

外形尺寸              870×700×1500mm(长宽高)

重量                   200KG

3.产品的主要结构

3.1铣头

     电机经环形带带动铣头旋转,装夹零件后,可连续加工。

3.2 两级仿形触头杆

     两级仿形触头杆直径与铣刀直径相同(触头杆根据铣刀直径调整),因此可按1:1的关系进行仿形铣削加工,保证被铣削的零件与仿形铣板孔的形状一致。

3.3 夹紧装置

     有两个气缸用来加进零件,保证工作稳定,可靠。

3.4喷雾系统

     为了提高零件粗糙度和延长刀具寿命,设有喷雾冷却装置,为了保证铣削加工始终在有喷雾冷却的状态下进行,电机开关于此开关连锁。

3.5 定位结构

     定位螺钉伸出长度可调整,用来保证进给的切削深度。

3.6 仿形板

     加工前,应根据零件的形状制造相应的仿形铣。在机床的方架上,仿形铣以左侧边及底边定位,用螺钉固定,更换容易。

     若不用仿形板时,横向可借助于调整限位手柄来限位,纵向可调整方架两边的定位尺来保证。如同时使用以上两种方法,产品质量将更加稳定可靠。

4 、 安装与调整

4.1 安装

4.1.1环境要求

     机器应安装在干燥。无腐蚀性气体,温度在10-40℃的室内坚硬水泥地面上。

4.1.2调平

     调平前先拆掉固定机头的运输保护装置,通过调整机床的四各调整底座的高度,使机器的工作台面保持水平。

4.1.3接地

     机身接地,接地线采用黄、绿双色绞合软铜体(绝缘体),其截面积为2.5平方毫米。接地机身于接地点之间的电应小于0.1欧姆。

4.1.4连接电源

     输入电压380V,频率50Hz。连接好电源后,铣床刀具的旋转方向应与电机上标志的箭头方向一致,即与刀具上锁紧螺母拧紧时的方向相反(在瞬间启动和停止电机时可以观察到旋转方向)。如旋转方向与要求的方向相反,可将三相电源的两根线交换位置,再重复检查一次,如发现问题应由电气专业人员检查处理。

4.1.5接气

     工作气压0.5-0.8Mpa耗气量10L/min,把从压缩空气贮气罐中引出的内径为8mm的气管安装在气源处理三联体的接头上,送气后检查有无漏气现象。

4.1.6辅助支架的安装

     辅助支架是用于支撑型材的,用户可根据需要核厂房条件,加工较长工件时可在工作台两侧安装以辅助支架。

4.2调整

4.2.1仿型板的调整

仿型触头杆有φ8和φ5两级,与铣刀直径匹配使用,采用这种方法加工零件是,被加工工件的孔形与仿形板的孔型一致。

  仿型触头感应根据铣刀的直径作相应的调整,松开蝶形螺钉,拉动把手、使定位螺母脱开销,在旋转90度,使定位螺母的另一个孔套再销上,由于定位螺母上孔的深度不一样,在弹簧的作用下可使触头杆固定在所需要的位置上。用蝶形螺丝钉锁紧触头杆,调整即告完毕。

进行加工时,仿形版的孔形应与零件的孔型一致,基准也要一致。

当需要采用与仿形触头杆直径不同的铣刀时,设计的靠板应注意实际需要的尺寸。例如:铣刀直径大于仿形触头杆的直径时,铣出的型孔就比仿形板地型孔大一个直径差。所以仿形板应作为一个直径差,才能需要的尺寸,反之亦然

4.2.2铣削进给深度的调整

铣削深度的调整:拉动手柄时,方架客座上下运动,铣头也随着运动。面对机床,在方架左后方装有限位架,限位架上有丁位制动螺丝,此定位螺丝与其下面的支座上是我制作螺丝钉相对应。支座上螺丝可上下调整,能达到锁需要的制动高度。方架下降时,两螺丝相碰,即可限定其行距离,此行程距离就是所达到的铣削深度。

4.2.3不使用仿形板时,铣头行程可以用制动装置来调节。调节铣头时,松开手柄,调节定位尺寸,即可调定纵向行程,松开二手柄,调节两手并柄锯距离,即可调定横向行程。

4.2.4喷雾冷却剂的调整

  面对机床,铣头的右侧装有喷雾冷却剂,转动尾部截至阀上的小手柄,即可把喷雾量调节到所需大小,

5 操作

5.1安全规程

5.1.1操作者在使用机床前,应熟悉说明书。

5.1.2要使用完好无缺陷的专用工具,

5.1.3不准在机床上敲击刀具或对刀具施加压力,以免影响主轴正常运转,

5.1.4在检修机床前或更换刀具、模版时、切断电源。

5.1.5升降进给用气压支撑不准分解,拆开或倒置使用。

5.2启动

5.2.1打开空气压缩泵,提供0.5-0.8Mpa压缩空气。

5.2.2将加紧的机构两个单做气缸的螺钉松开,前后一动气缸到合适的位置上然后固定,检查压紧力,压紧力的大小以工件按靠仿形板孔位置调整。

5.2.4启动机床可用手按操纵杆的手柄端部的启动按钮,此时电路接通,机床开始运转

5.2.5进刀后应到定位螺丝相碰为止,以保证正确的铣削深度。

5.2.6喷雾冷却器工作后,其喷雾应达到良好的雾化状态。

5.3操作

5.3.1双手操作,右手打开喷雾器冷却器开关,开始喷雾,然后紧握操纵杆控制铣削的导向。按动电钮,刀具旋转,左手拉近给手柄,使铣头达到调成好的位置。

5.3.2进给铣削时,触头杆沿着仿行板型孔运动,右手握操纵杆,可自如操作,

5.3.3左手松开手柄,铣头自动复位,右手松开按钮,刀具停止运动,关闭喷雾冷却开关。

5.3.4右侧手拉开关控制压紧气缸的工作。

5.3.5将加工完的工件取下,换上新的工件重复操作。

6维护与保养

6.1为了保护各滑动部位,应经常清除机床上的切屑,并在工作前后给各滑动部位加润滑油,但应避免到皮带处,使皮带打滑,

6.2定期补充冷却箱中的冷却液,在工作状态下,相中的冷却液应保持在2/3-1/4的高度上。喷雾冷却液存放和使用过程中会积存沉淀物,应视实际情况,适时更换冷却液和清洗油箱,如发现堵现象应清洗管道。冷却液可采用乳化剂配制。

6.3要经常检查刀具的完好状况,不准使用有缺陷的刀具

6.4气源处理器中油雾器应加入L-HM32润滑油,滴油量调整为1滴/1分钟。气源处理器中分水滤气器的过滤和存水杯应定期清洗防水。

注意事项:

     1.设备操作人员,认真阅读使用说明书熟悉本机结构,严格遵守说明书规定的技术操作和保养规程。

     2.用户在使用本机前,应按说明书的规定进行试运转,找正电机旋转方向。

     3.电器系统各部件的检修由熟悉电工知识的人员进行。

特别说明:

     本产品不断的提高、改进和更新,所以使用说明书内容和附图如有保留或变更,恕不另行通知,谢谢谅解。