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铝型材双头精密切割锯

发布者:济南力盛机械设备有限公司2018-12-05
铝型材双头精密切割锯

1. 主用途与适用范围

本机是为适应我国铝、塑门窗加工业的发展,而开发的新机型。该机操作简单、性能可靠、技术先进、易于维护保养。该机主要用于铝门窗、幕墙型材的加工。刀具使用硬质合金齿锯片,切削速度高、生产效率高、加工精度高。两锯头可单独工作,也可以同时工作。同时工作时,能一次切出所需要的长度及型材两端角度。

2. 主要规格及技术参数

电源:三相四线  380V   50H z

锯头电机:功率  3.0KW

     转速  2800rmin

工作气压:0.5~0.8MPa

耗气量:  100Lmin

锯切长度:max4200㎜

     Min400㎜  

锯切宽度:max205㎜

锯切高度:90°max220㎜   45°max175㎜        

锯切角度:90°45°

进刀速度:无级调速0~3m/min

锯片规格:ф600×4.4×ф30

3. 产品的主要结构概述

3.1特点

机床的机身上装有两个锯头。左锯头为固定的,用螺钉固定在床上,右锯头沿直线导轨移动至所需位置上。数字显示器显示工件切割长度,准确可靠。

床身前装有可移动操作台,电气控制元件均装在操作台上。型材放到工作台上后,只有操作人员按操作规程按动按钮,机器即可完成工件定位、夹紧、切割、刀具返回、松开等工序。

该机的设计充分考虑到了工作人员的安全。锯头运动部分,全部罩在可开启的、坚固的安全罩内。气动控制系统设有双手控制按钮,保证操作安.全。

3.2主要组成

   该机主要由左锯头、右锯头、床身、托料架、工作台等主要部分组成。

3.2.1锯头

   左锯头为固定锯头。右锯头在在直线轴承导轨上左右移动,运动轻快、灵活,保证了运动的平稳性。锯片的进给由双作用气液阻尼缸完成。其气动控制系统具有无级调速的工能,根据加工需要,可调节其进给及返回的速度,使之具有慢速进给快速返回的功能。

3.2.2床身

   它是由低碳钢矩形钢管焊接而成,焊接后又经过时效处理,保证了床身有足够的钢性及稳定性。

3.2.3工作台

固定工作台和左锯头装在一起,活动工作台随拖板在导轨上可左右水平移动。

3.2.4托料架

中间托料架为可移动装卸托料架,右机头托料架为固定机头托料架和附助可移动装卸托料架。既满足了切削型材的要求,又节省了空间,机床外观也整齐美观。

4. 产品的系统说明

4.1  气动控制系统

    该机床的气动控制由六部分组成:(1)锯头工进气液阻尼缸:(2)工件夹紧气缸:(3)角度摆动气缸:(4)护罩升降气缸:(5)气动控制部分。气源由橡胶管引入机床的起源处理器入口处,通过内部管道分接到各处供气点。其工作原理简述如下:

4.1.1锯头的进给运动:电磁阀通电后换向,压缩空气进入工进气液阻尼缸后腔,使锯头前进,电磁阀断电,二位五通电磁阀复位,压缩空气进入气液阻尼缸前腔,锯头退回。

4.1.2工件夹紧:工件的夹紧是通过气缸动作实现的,电磁阀通电后,二位五通电磁阀换向,压缩空气进入单作用气缸,压紧工作,当切割完毕,锯片退回时,锯头碰到进程开关,电磁阀断电、换向,压紧气缸松开。至此,整个加工工序完毕。

4.1.3角度调整

角度调整在900450之间转换时,可以由气动系统控制自动完成。在准备换位时,首先把锁紧把手松开,电磁阀通电,摆角气缸进气伸出,到达450位置后,旋紧锁紧把手即完毕。

5.运输与保管

    本机床在运输过程中要防止剧烈颠簸、滑动及翻到。在出厂前及长时间放置不用时,应清理干净设备各运动副,涂抹润滑油(脂),罩好塑料防护罩,做好防尘防锈工作,详见8维护与保养。

6安装与调试

    机床运到用户使用地点后,开箱检验,如无运输损伤后,即可使用搬运工具将机床移至安装位置。

6.1   安装条件及安装方法

6.1.1应安装在厂房内坚硬平坦的混凝土地面上。

6.1.2应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体的环境内,温度10~40°C。

6.1.3将机床床腿上的六个调平底座支好,机床调至水平,紧固调整螺栓的锁紧螺母,拆掉包装用固定板、架等用于固定机头的零件。

6.3地

    机身接地线,接地线采用黄绿双角线,其截面积不小于2.5 m㎡。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。

6.4接气

    工作气压0.5~0.8 MPa,把气源接在气源处理器的接头上并检查气动系统有无漏气现象。

7使用与操作

7.1操作前的调整

7.1.1调整压紧气缸的位置

    将型材放到该机工作台面上,两锯头的压紧气缸调整至对工件压紧合适的位置,然后固定压紧气缸。

7.1.2锯片进给速度的调整

    在试机过程中,如果觉得锯片的进给速度不合适时,可以调节工进缸上的度调节阀,使进给速度增大或减小,就可所需的进给速度。

7.2锯削角度调整

    机床按上述各点调整完毕后,并检查符合规定后试运转30次,如果没有异常现象发生,就可以进行调试。

7.2.1  90°角的调整(锯片伸出与工作台面垂直)

    机床出公司前均经调试并经检验合格,故可直接锯切一型材检验其角的锯切面是否符合要求,机床锯切初始角度设为90°,误差±10。如若符合要求,可调整限位挡块上的螺栓,再重复锯切测量,使之满足要求。然后锁紧其上的螺母。

7.2.2 45°角的调整(锯片伸出与工作台面夹角成45°时设定为45°,下同)

松开工作台上的锁紧手柄,摆角气缸通气,45°角到位后,锁紧把手。锯切型材后检查是否符合要求(误差为±10)如不符合要求,可调整限位挡块上的螺栓,重复锯切、测量,使之满足要求,然后再锁紧螺钉上的螺母,拧紧锁紧手柄。

7.3工件长度调整

    角度调整完毕后,推动右活动机头至两机头近距离,锁死右机头,夹装试机型材,然后启动电机进行下料。再测下料尺寸。在数字显示器上输入测量的长度并按确定键。再次移动右机头锁死后夹装试机型材,启动电机下料,测量下料长度并与数字显示器显示长度比较,合格后方表示数字显示器调整完毕,可根据数字显示器显示的距离下料。

7.4操作

    角度与工件长度调整完毕后,按下“锯启动”按钮,待锯头电机运转平稳后,装上型材,同时按下“夹紧”与“工进”二按钮,锯片就会匀速地切割型材。加工完毕后,松开压紧取料。重新上料切割。如遇非常情况,可按下“急停”按钮,控制电源就断开,其它任何按钮均不能工作,它起保护机床不损坏的作用。

  “锯头选择”开关拨至“左”或“右”位置,可以使“左”或“右”锯头单独工作,如拨至“双”位置,可以使左、右锯头同时工作。

   一班工作后,关闭机床电源(开关在电气箱上)

8维护与保养

8.1床身圆柱导轨的润滑夏季采用40号机械油,冬季采用30号机械油每班润滑一次。

8.2回转架体前后支撑及其他活动处,要经常注入润滑油。

8.3气源处理器(分水滤气器、压力表、油雾器)的调整

    分水滤气器经常防水,每周清洗一次,压力表调到0.5~0.8 MPa,油雾器注入20#机械油,并保证一定油位,油量调整到每分钟三滴左右。

8.4班后清理

    机床要经常保持清洁,每个工作班后,要及时清除切屑,擦去导轨及机床表面灰尘,圆导轨外露表面要加机油并涂抹均匀。

9常见故障及其排除方法

9.1 当空气压缩机及机床启动后,如果调压阀的压力达不到工作压力,应首先检查空气压缩机输出的压缩空气是否达到工作压力,如果空气压缩机达到工作压力,再检查调压阀弹簧是否断裂或管道是否漏气,以使及时更换。

9.2型材加工过程中,假如切割完毕锯头退回而压紧气缸仍未松开,应检查行程开关是否被碰到,并有故障。

9.3油雾器在工作过程中发生不滴油现象进,应检查进口气流量是否减少,油针孔是否被尘埃堵塞,发现问题及时处理。

9.4电气、气动系统如果出现故障,可参考电气原理图、气动原理图,采用逆找、分段分析的方法查找原因。