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塑料门窗玻璃压条切割锯

发布者:济南力盛机械设备有限公司2018-12-05
塑料门窗玻璃压条切割锯

一、 主要用途与适用范围

SYW-1800塑料型材玻璃压条锯是塑料门窗加工的配套设备。安装有切断和铣筋两联锯片,可同时完成玻璃压条的切断和铣筋工艺,适用于塑料门窗玻璃压条型材切割的大批量连续生产

二、 主要规格及技术参数

输入电源:     380V 50HZ(三相四线)

主轴转速:     0.75KW×2

工作气压:      0.40.6MP

外形尺寸:      1150×800×1350mm(长×宽×高)

长度加工范围: 3201800mm

重 量:    200Kg

耗气量:    80/min

温馨提示:请接地线

三、 本机特点

本机自动化程度高(优于国内同类机型)。采用电磁阀控制,它的工进机构和压紧机构均采用气压传动。性能可靠,寿命长,操作简单便于维护。

四、 主要结构

本机由机座、工作台、压紧机构、工进机构、切削机构、定位工作尺、电气系统、气动系统、防护装置等主要部分组成。

4.1机座

机座采用方管焊接结构,刚性好,清理废料方便.

4.2工作台

工作台装有定位块,前挡板、后挡板、定位工作尺等。定位块可据不同的型材相应更换。同样,前挡板、后挡板也作相应调整,保证型材侧面辅助定位。

4.3压紧机构

压紧机构由压紧气缸和夹紧块组成。它由工作按钮控制,压条放到位后,按一下选择旋钮,压条被压紧。

4.4工进机构

工进机构采用气压传动,它由工进气缸、电机滑座等组成,工进机构由工进按钮控制,按下工进按钮,电机滑座工进,完成一次切割后,松开工作按钮,电机滑座又回到初始状态。进入下一次切割。

4.5切削机构

切削机构由2个电机直接驱动两双联锯片,通过工进机构共同完成切断或铣筋工艺。锯片正确旋向为:锯片工作时锯齿向上旋转。

4.6定位工作尺

测得焊接好的成品窗所装压条处的内侧尺寸,放置型材,用定位尺定出需要切割的切割长度。装在压条锯上即可切下所需压条长度尺寸,实现了测量、定位工序一次完成,大大提高了玻璃压条装配的准确性和劳动生产率。

4.7电气系统

电控柜位于底座的右内侧,通过低压断路器,直接同时驱动两电动机,工进由工进按钮控制电磁阀执行,型材压紧由压紧旋钮控制电磁阀执行。

4.8气动系统

气动系统由气源处理器、电磁阀、气缸、三通、接头与气管等组成。气动系统按工进机构与压紧机构要求,及时提供气压动力,带动工进机构与压紧机构完成设定的功能。

五、 工作环境:

机器应安装在干燥、无腐蚀性气体,温度在10-40℃的室内坚硬水泥地面上,应有380V、50Hz的电源。

六、 吊运和保管

为确保压条锯的性能和精度,在吊运和保管过程中应注意的事项:

61   运输中注意的事项

611经检验合格的压条锯及其各附件,应牢固固定在包装箱内,防止互相碰撞而损坏。

612在储运过程中应选择合适起吊点起吊装运,路程中应防止窜动碰撞。

62保管中应注意和事项

621压条锯应存放在通风干燥的仓库内,严禁与腐蚀性物质存放在一起,若存放在露天场地时,应采取防雨防潮措施。

622封存:保证三个月内不致因包装不善引起压条锯锈、发霉,如超过三个月,应重新封存。

七、 安装与调整

71安装

711拆包装:开箱后,将压条锯连同包装底整体移至安装位置旁,拆下压条锯与底座的压紧螺栓,使用搬运工具,将压条锯移至安装位置上,并注意调平。

712接地:该机身接地,其规格应选用截面积大于2平方毫米软铜芯和黄绿双色的绝缘线,接地电阻应不大于4Ω

713接电源:输入电压380V,频率50Hz,三相四线。

注意:压条锯接电后试运转时,操作者近端的电机逆时针方向旋转,远端电机顺时针方向旋转。

714接气源:将从贮气罐中引出的气管插入安装在机座右侧的气源处理器的接头上,接管送气后应检查气动系统有无漏气现象。

72调整

721切槽深度的调整

首先松开活动横梁上的两个M10×40五角星把手,旋转手柄,使工作台上下移动,改变工作台(定位块)与锯片的相对距离,从而调整出理想的切槽深度。同时,调整支架的高度,使之与工作台面保持水平。

722切割长度的调整

7221测量出焊接好的成品窗尺寸,将定位尺挡板调整到相应位置。放置压条型材在定位靠模上。工进切削就能所量取的成品窗的所装压条尺寸。

7222当给尺寸较大成品窗配压条时,松开付尺上的锁紧把手,用钢卷尺由同一基准面量取尺寸,满足所下压条尺寸,然后将锁紧把手锁紧,切割压条。

723切割速度调整

松开气缸上的调速阀锁紧螺母,顺时针旋转调速手轮为减速,反之为加速;调整完毕后,旋紧锁紧螺母。调整后,气缸运行应平稳,无冲击,无爬行现象。,

注意:此系统采用回路节流调速。

八、 使用与操作

81使用前的准备工作

开机前,首先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头,然后接通电源与气源,开机检查各机构、电气系统、气动系统运动功能是否正常,如异常,应予排除。

82型材定长试切

定长试切按8.3操作程序进行。首先按设定长度将长度测量基准面与卷尺的刻度值对齐,然后将付尺锁紧在定位尺体上,切割型材,测量切下的型材长度,求得设定长度与切割长度之差。如此反复进行试切,并且对支架的高度作相应调整,直至试切长度之差在允许的范围内,方可进行下料切割

 

83作程序

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

84停机

   停机前,机器应空载运行2分钟,观察机器运行状况,确定无异常后,关闭电源,切断气源停机。

 

九、 维护与保养

要使压条锯工作正常可靠,减少机件损坏,延长使用寿命,执行压条锯的维护与保养制度。

91日常维护

911检查并拧紧紧固件

912检查各机构系统的连接情况和稳定性,接通气源,检查气动系统管线部件及其接头有无漏气现象,如有漏气,应予消除,检查并调节所通气压压力至所需用气压,使用油雾器时,检查并补充润滑油(N32)至油位线,油量调整在每小时10滴。

接通电源,检查电气系统各部件的工作是否正常,如有异常,应予消除。在电源系统都正常的情况下,检查并消除 各机构的异常情况。

913保持压条锯的整洁,用干布擦去各部分的污物。

92技术保养

除按日常维护项目进行外,增加下列工作。

921气源处理器的检查与调整:分水滤气及其放水,每周清洗一次:压力表定期检查,并调整到0.40.6MP a

922锯片的检查与更换:应经常检查锯片的状况,如需要更换,应切断电源和气源,打开后防护罩,用扳手松开锯片锁紧螺母,更换新锯片,安装时应注意齿面切点要向上。

十、常见故障及排除方法

为了用户对压条的主要故障有所了解并排除,现将常见故障及其原因加以分析,并简要叙述排除方法(表1)供参考,如发生故障时,也不能单凭本章所述内容处理,应根据具体情况和实践经验,正确判断其原因,进行检查分析并处理。

表一   主要常见故障及其排除方法

 

序号

故障特征

可能产生的部位

产生的原因

检查的方法

排除的方法

1

 

 

型材长度超差

 

付尺与定位尺体的位置定位尺体与定位块的位置

 

紧固把手或螺钉松动

 

检查付尺与定位尺体相对位置,定位块与活动横梁,工作台面相互位置。

调整支架等相关零件,保证相关尺寸,并且把手紧固,螺钉紧固。

2

型材槽深与45度角超差

工作台,定位块与进给滑座位置。

位置不当

测量定位块到活动横梁定位面的距离。

7.2.1条规定进行.

3

 

型材切口有缺陷

 

锯片

变形,摆动断齿刃钝。

 

测量锯片的跳动与变形。

校正刃磨,更换新锯片.