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塑料门窗焊接机(单面无缝)

发布者:济南力盛机械设备有限公司2018-12-05
塑料门窗焊接机(单面无缝)

一. 用途

SHJ3-120×3500型塑料门窗三点焊接机是生产塑料门窗的主要设备,它具有左中右三个机头。通过三个机头的组合可完成 ┌ ┬ ┌┌┌┐┌┐ ┬┬┬ 等形式的塑料门窗焊接工艺。

二. 规格及主要技术参数

工作电压:220 V  50Hz

输入功率:3.5kW

工作气压:0.4-0.6MPa

耗气量:150L/min

焊接长度:400-3500mm

焊接型材高度:20-100mm

焊接型材宽度:max120mm

外形尺寸:4300×1000×1700mm

机器重量:1.0t

温馨提示:请接地线

三. 主要组成部分与特点:

3.1特点

本机具有技术先进、性能可靠、操作简单等特点。全部采用气压传动,运动副使用无油润滑轴承和直线运动球轴承,精度高,易维护保养。特别是控制部分采用进口原装PLC机(可编程控制器),使整机可靠性能大大提高。

3.2主要组成

本机由左、中、右三个机头、机架、电控柜、托料架等主要部分组成。

3.2.1左机头:具有自动水平移动机构,机头可在程序控制下沿导轨移动20mm,并具有定位机构(前后定位板)、压紧机构(上下压钳)、进给机构、加热机构(加热板)、机头电气箱等。

3.2.2中、右要头:除具有左机头的基本结构外(仅无自动水平移动机构),还设有机头手动夹紧机构。

3.2.3机架、托料架:机架由机身、导轨水平调节底座等组成。机身采用钢制方管焊接而成。水平调节底座用于支撑机架、调整导轨水平。托料架是焊接较大窗时的附助机构,它可随机头移动。

3.2.4电控柜:电控柜位于机架左端,柜内装有焊机电控中枢;可编程控制器(PLC机)。电控柜面板上装有加热时间,性保压时间预置拨码盘、压力表、减压阀等电气控制元件。它是整个焊机的控制中心。

3.3气动系统

气控原理见焊机气动原理图。

3.4电气系统

3.4.1电气系统组成

电气系统由运算处理和执行两大部分构成。前者主要包括可编程控制器(PLC机)和数显温度自动调节器(温控表)等。后者则由电磁阀、气缸、加热板等组成。整个电器系统的关键原器件如PLC、温控表、电磁阀等,采用进口部件。

3.4.2主要器件简介

3.4.2.1可编程序控制器(PLC)机是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算式控制计算机,它按照成熟而有效的继电器控制概念和设计思想,补充利用不断发展的新技术、新器件,是可编程控制系统(自动化发展方向之一)的核心。它具有:功能齐全,应用灵活,操作方便,稳定可靠等特点,主要由三部分组成:

CPU:它是PLC的大脑,多数PLC采用专用芯片。它按照生产厂家预置的系统程序接收、储存、扫描并执行用户程序,输出控制任务。

存储器:包括系统程序存储器和用户程序存储器。前者主要内容为监控程序、调用管理程序和系统参数等,不可存取或更改。后者主要用来存储用户程序、程序状态和I/O状态等。I/O接口模板:通常都包括状态显示和接线端子排,具有I/O电平转换、电气隔离、误码校验功能。

3.4.2.2数显自动温度调节器(温控表):与PLC机任务不同,温控表主要用来检测和控制模拟量。相比之下,它不需用户开发程序,只要用户根据实际调整P.I.D参数即可使用。与PLC机不同的是它增添了相应的A/D转换模块和数码管/液驱动电路,由于它的CPU也是专门设计的,故计算速度快,控制精度高。

3.4.3部分熔断器说明(参见焊机电气原理图)

FU1—FU3熔断器依次为左、中、右各机头加热板保险;FU4为 PLC机电源保险,FU5熔断器为PLC机输出保险。

3.4.4机头面板简介:机头面板上有:前压、后压、定们运行、工作选择、机头加热、急停设定、确认、调节等按钮。其中前压、后压、定位均以程序设置成循环键,即按一下“后压”,后压钳压下,再按一下,后压钳即抬起。定位运行键盘除可驱动定位板起落外,又可引导程序进入“自动运行”区域。操作程序为:按“定位运行”,放后型材 ;按→“后压”, 放前型材; 按→“前压”;再按“定位→运行”,这时焊机自动运行,直至焊接完成。

另:“急停”为红色自锁按钮,复位时,顺时针旋转即可。

3.4.5按键功能

(1) “加热”键,加热指示灯闪亮,焊板通电加热直至设定温度。再按则断电。再按下“加热”键时,加热指示灯灭,则停止加热工作。

(2) “工作选择”键,选定单动、双动或联动方式,相应的指示灯亮。

(3) “定位”、“前压”、“后压”三键按下时,相应电磁阀工作,再按下复位。

(4) 急停键按下时,所有电磁阀断电复位。

四. 安装与调整

4.1安装

4.1.1环境要求

焊机安装在干燥无粉尘、无腐蚀性气体,温度在10—40℃的室内坚硬水泥地面上

4.1.2开箱后将焊机连同包装底座整体移至安装位置旁,拆下焊机与包装座的压紧螺栓,用搬运工具将焊机移至安装位置。

4.1.3调平

调平前先拆掉运输用机头固定拉具、机头垫铁(注意:不要碰坏机头滚轮),将导轨清洗干净后使机头滚轮与导轨接触,通过调整机身下机架调整螺栓把导轨调至水平位置。具体要求是:两导轨上面平面全长直线误差小于0.5mm。调平后应锁紧机架调平螺母。

4.1.4接地

焊机机身接地,接地线采用黄绿双色软铜体(绝缘体)其截面积为2.5mm2。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1Ω。接地电阻不大于4Ω。

4.1.5接气

把压缩机空气贮气罐中引出的气管插入安装在焊机气源处理器的外插终端上,并开启空气压缩机给焊机送气,检查有无漏气现象。将气源处理器的工作气压,调节到0.40.6Mpa

4.1.6接电

输入电压220 V、频率50Hz电源,接线按相线(火线)为红色,中线(零线)为绿色正确接线。

4.2调整

4.2.1焊接融化和保压时间的调整

预置这两种时间是通过人工分别调整安装在电控柜面板上的拨码盘实现的,一般焊接融化时间约为25—35秒,焊接保压时间约为25—35秒。

4.2.2减压阀的调整

减压阀1TY(参见气动原理图,电器面板示意图)控制左、中、右三个机头的被焊型材,加热融熔(进给)的压力,可根据不同型材进行调整,一般在0.2—0.4Mpa之间。调压时顺时针旋转为升压:反之为减压。

注意:减压阀的调整,必须在气源接通状态下,气源处理器中减压阀压力达到工作压力要求时(0.40.6 MPa)进行。

4.2.3加热板温度调整

加热板温度的调整通过预置温控表上触摸键实现,在加热板有焊布条件下,一般为240—270℃。       

 

 

 

4.2.5气缸运行速度的调整(参见气动原理图)

松开待调气缸上调速阀锁紧螺母,顺时针旋转调速手轮为减速:反之为加速。调速完毕后旋转锁紧螺母,锁紧调速阀后速度应平稳、无冲击、爬行现象。

注意:整个气动系统均采用回路节流调速。

4.2.6 手动推进机头的调整:手动用于焊接前,调整中、右机间的前后位置,使其后定位板与左机头后定位板处于同一平面。

4.2.7 ┏ 型焊接定位的调整

4.2.7.1如图一所示将45°90°角尺(调整常用器具)凸台紧靠在后压钳的钳口上,然后将45°90°角尺小平端顶到后定位板的活动定位块上,并让后定位板靠紧45°90°角尺,紧定后定位板。

4.2.7.2前定位板的调整

如图一所示,移动前定位板使其定位面与活动定位块侧平面距离为3mm后,锁紧前定位板即可。

4.2.8  T型焊接定位板的调整

4.2.8.1后定位板的调整(见图二)

根据T型焊接型材的宽度,转动手柄使机头到达所需位置,然后将后定位板紧固螺钉松开,沿滑槽将后定位板后移,由下定位板的后定位面定位,最后锁紧后定位板。

4.2.8.2前定位板的调整

如图二,将前定位板紧固螺钉松开,沿滑槽将前定位板移至图示尺寸后将前定位板锁紧。

五. 操作

5.1工作方式

5.1.1 1、2、3号机方式均选择为单动,则三个机头均为单动。

5.1.212号机设为联动,3号机设为单动,则1、2号机为双动,3号机单动。

5.1.3 1、3号机设为联动,2号机设为单动,则1、3号机双动,2号机单动。

5.1.4 2、3号机设为联动,1号机设为单动,则2、3号机联动。1号机单动

5.1.5 1、2、3号机设为联动,则1、2、3、号机联动。

注意:其它组合均为非法,各机默认单动工作。

5.2准备工作

5.2.1旋转电气柜上转换开关接通总电源。

5.2.2接通气源

5.2.3选择机头工作状态:根据需要将所选择开关旋至需要位置上,打开加热板开关,这时温控表开始显示加热板的温度。

5.2.4检查预置的加热、焊接时间,加热温度是否正确,气源压力和进给压紧等压力是否满足工艺要求,使加热板温度升至预置温度后(约20分钟)即可开始工作。

5.3定位、压紧

5.3.1┏ 型焊接

按下“机头定位”按钮后,如图三所示,将型材I沿后定位板推向下定位板,按一下压钳按钮,这时后上压钳落下,将型材I压紧;再将型材II沿前定位板定好位,再按一下压钳按钮,这时前上压钳落下,将型材II压好,观察是否压紧,如有问题可再按一次压钳按钮,使压钳抬起重新压紧

 

 

 

5.3.2  T型焊接

将切有V型口的型材靠紧后定位板,移至其V型口对后下压钳V型口中心线的对称位置,按一下“定位运行”按钮,使下定位板升起,让型材V型口紧靠在下定位板后面上,再按一下压钳按钮,后压钳落下压紧型材。再将切有△型尖角的型材沿前定位板推至与下定位板前定位面贴紧,再按一下压紧按钮压紧型材。

注意:按压紧按钮时,手应离开加压区域。

5.4自动焊接

待所选各机头都完成型材压紧后,按一下:“定位运行”按钮,这时焊机将自动完成焊接工作。

5.5焊接过程中紧急故障处理

如果在焊接过程中出现紧急故障可按下任意机头上的急停按钮,这时焊机将自动恢复到工作初始状态,故障排除后务必顺时针转一下被按下的急停按钮,焊机便可重新工作。

5.6机头面板操作说明

5.6.1左、中、右机头单独操作时,按一下各自对应的“机头定位”按钮,和机头自动运行,互不影响,

5.6.2联动时,按一下参与联动的任一机头的“机头定位”倘若将型材已放好压紧,则焊机自动焊接。

六. 维护、保养

6.1经常检查各机构组件、气缸上紧固联接件,防止松动。

6.2定位板及上下压钳工作表面和钳口应保持清洁无油污,以避免降低焊接质量,其它部位也应保持清洁,每班擦拭。

6.3包在加热板上的聚四氟乙烯焊布,保持完好无损,干净平整,否则应予更换,更换焊布时应停电进行。焊布上的塑料残渣应随时刮掉。

6.4焊机各滑动机构均选用无油润滑轴承或直线运动球轴承,不需润滑但也可在滑动轴上涂少量N68号机械油。

6.5气源处理器中分水过滤器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。油雾器内使用N32号机械油,油面处于容器的1/4—3/4高度为宜,正常工作情况下滴油量调整为0.4Mpa时,供气每小时约10滴。

6.6机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电相和中线关系。

6.7电气箱内应保持清洁干燥,严禁非专业维护人员开启PLC机两线路接口盖。

七. 故障排除

7.1 调压阀压力升不上去,应检查调压阀弹簧是否断裂,以便及时更换。

7.2 电磁阀产生噪音,动,静铁芯之间可能夹有杂物,应及时清除。

7.3 温控表显示温度过高或过底,应检查温度传感器有无短路或断路。

7.4 若焊角质量欠佳,除检查焊接温度,进给压力外,还应检查前后定位板是否松动,移动工作台进给气缸锁紧螺母是否松动,型材切口是否清洁无油污,一经发现及时清除。

7.5 PLC故障:如发现PLC故障,不要擅自打开,请找专业人员维修或联系生产厂家。