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铝门窗同步单头组角机(升降式)

发布者:济南力盛机械设备有限公司2018-12-05
铝门窗同步单头组角机(升降式)

1、主要用途与范围

     节能铝门窗多位组角机LMD-120A是铝门窗生产专用设备,适用于角码结构型铝门窗90度角连接。并适用于两个角码连接。

2、主要技术参数

    气源工作压力             0.5~0.8Mpa

    耗气量                 2L/Min

    总组角压力               26~41.6KN

    组角缸运动行程             75mm

    主定位块调整范围            50mm

    加工型材高度(最大)         120mm

3、主要组成、工作原理及结构特点

3.1  主要组成

    本机由机体,工作台,定位调整机构,辅助定位装置,组角机构,上级角刀横向调整机构,上压紧装置,脚踏开关等主要部分组成。气动系统由脚踏阀,气缸,压力表,油雾器,水分离器等组成。

3.2  工作原理

    由液压缸推动杠杆,由杠杆推动两组角机构向前运动,由刀座上的组角刀实现对门窗90度角连接。

3.3  结构特点

    本机是吸取国外同类产品优点的基础上开发的新机型。由于采用了机械杠杆联动新结构,消除了组角刀不同步对组角质量的影响,使组角完全同步,组角深度更加一致,组角的90度。另处,前后定位采用了上下可调,前后距离可调的定位装置适用于加工不同断面形状和尺寸的型材。

4、安装与调整

4.1  环境要求

    组角机应安装在干燥,无粉尘,无腐蚀性气体的室内坚硬水泥地面上。

4.2  开箱到位

    开箱后将组角机连同包装底座移至安装位置旁,拆下组角机与底座的紧固螺钉,使用搬运工具将组角机移至安装位置。

4.3  接气源

    将气源安装在机身侧面气源处理三联体的接头上,检查无漏气后将气压调整到0.5~0.8MPa

4.4  调整

4.4.1 气缸运动速度调整

    调整定位气缸,组角气缸上的单向节流阀,即可控制其运动速度快慢。

4.4.2定位延时的调整

型材定位后到组角刀动作开始的时间长短视操作者动作快慢而定。方法是调整操作面板上的定位延时继电器。

4.4.3退回延时的调整

用于调整组角刀退回后到主定位块开始回位的时间,方法是调整配电箱内工序退刀延时继电器。

4.4.4 工件装夹调整

    将装好角码的型材置于辅助定位器前方,45度接缝处的外角点对准定位器前面90度角的顶端。按型材高度调整主定位块高度,使之与材相适应。组角刀具的高度与型材连接的角码高度相适应,当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块,使之能深入到筋间空腔内,不至于顶到筋上,因此主定位块设计成活连接,以便用户自行按型材配做各种定位块。

4.4.5压入点K的位置和压入深度H的调整

  角连接是否牢固可靠,很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。

4.4.5.1 理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上,具体实现方法为:

     直接将角码置于支撑和触角之间,并在角码内侧加垫片,垫片厚度等于型材的壁厚A,直接按角码凹槽外侧斜边对刀。

4.4.5.2 理论上冲铆深度以冲头冲压型材外壁,并将这部分材料压在角码凹槽底部,刚好顶在凹槽斜边上为宜。

4.4.5.3 K点位置已划线(或按角码实物),压入深度H计算出后,具体调整步骤如下:

a) 辅助定位器的触角向后离开工件(尽可能远些)

b) 踩下定位脚踏阀

c) 主定位块向工件运动,并接触工件内角至自行停止,调整定位手柄,移动主定位块,直到刀尖对准K

d) 松开导板上固定螺栓,辅助定位器的前后位置可改变,让型材紧靠在主定位块上并跟着前后移动。调辅助定位器,使触角顶在角码顶角,并拧紧螺钉。

e) 调整组角刀行程,先踩下定位脚踏阀,后踩下组角脚踏阀,组角刀向前移动;分别旋转左、右、下组角刀调整螺钉使刀刃对准角码上的K点,并深入到角码凹槽底部,然后分别锁紧下锁紧螺母,在工作过程中一定考虑型材壁厚。

f) 调整上组角刀,如果型材角连接只用一个角码,则把上组角刀调到和下组角刀同一位置即可。如果型材角连接是用两个角码,则根据上一步骤分别调整左右下组角刀对准下角码的K点,并使下组角刀口能深入K底部;放上角码,确定上、下角码空间位置后,卸掉上罩,松开上盖板上的两个螺栓,旋转上组角刀两横向调整螺钉,上组角刀横向移动,使刀口对准上角码的K点,先旋转左右上组角刀调整螺钉使上组角刀后退(防止踩下组角脚踏阀后,扎坏上角码);踩下组角脚踏阀,旋转上组角刀调整螺钉,使上组角刀的刀口刚好顶到底部,锁紧上组角刀锁紧螺母,拧紧上盖板上的螺栓。

g) 调整后,进行样件试冲

5、操作程序图

    接气源调气源压力调整主定位块的高度调整组角刀的高度调整主定位块的前后位置调整辅助定位头高度和前后位置调整下组角刀的组角深度调整上组角刀的横向位置和组角深度(用两个角码时)调整上压紧气缸的压紧位置试组角试组框

6、维护与保养

    气源三联体(分水滤气器、压力表、油雾器)的调整

    分水滤气器,每班放水,每周清洗一次,压力表调到0.5~0.8Mpa

油雾器注入机油,并保持一定油位,油量调到每分钟一滴左右。

7、故障及排除方法

 

故障

原因

排除方法

气压过低

原因压力阀弹簧折断或失效或气源不足

更换弹簧调整气源压力

油雾器不滴油

出油口气流量太小或出油口被堵塞

调整出油口气流量或清洗出油口

液压系统无压力或压力不足

1. 安全阀调整值过低

2. 系统有泄漏

3. 油的温度太高或粘度太小

系统内有空气

1. 重调安全阀

2. 更换密封件或拧紧接头

3. 降低油温和更换推荐用油

4. 排除空气

 

液压系统噪声过大

1. 油太冷

2. 油内有空气

3. 油面过低或用油错误

1. 加热油

2. 排气

3. 加油

4. 更换推荐用油

 

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